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臺(tái)進(jìn)精密告訴您五金沖壓模提高耐用度的方法

文章出處：行業(yè)資訊 責(zé)任編輯：東莞市臺(tái)進(jìn)精密科技有限公司 發(fā)表時(shí)間：2018-09-11
　　       提高五金沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵,五金沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備,對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。由于五金沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸,導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此我們需要知道提高五金沖壓模具的耐用度的方法。
       1、改進(jìn)五金沖壓模具的設(shè)計(jì)

       五金沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高五金沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)五金沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高五金沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔五金沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類五金沖壓模具,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度,以增加強(qiáng)度,同時(shí),還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在五金沖壓模具設(shè)計(jì)上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來說,選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí),五金沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會(huì)影響五金沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明,在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下,適當(dāng)放大間隙可大大提高五金沖壓模具的耐用度,有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

       2、正確選擇五金沖壓模具材料

       不同的五金沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高五金沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
       3、合理地進(jìn)行五金沖壓模具零件的鍛造及熱處理

       在選擇優(yōu)質(zhì)五金沖壓模具材料的同時(shí),對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理,是提高五金沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時(shí),若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱,不但會(huì)使此工件脆性過大,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造五金沖壓模具時(shí),必須合理的掌握熱處理工藝。

       4、合理的安排五金沖壓模具制造工藝及保證加工精度

       五金沖壓模具的加工精度對(duì)五金沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響五金沖壓模具壽命。同時(shí),五金沖壓模具表面光潔度過低,也會(huì)使五金沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、五金沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高,五金沖壓模具的耐用度就越高。選擇高精密的模具加工廠家，比如東莞臺(tái)進(jìn)精密模具公司來加工，保證加工精度，可以有效提高模具耐用度。

       5、正確選擇壓力機(jī)

       為了提高五金沖壓模具的耐用度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī),并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

       6、合理的使用及維護(hù)五金沖壓模具

       為了提高五金沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護(hù)五金沖壓模具,對(duì)五金沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修,不能使用有缺陷模具。

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