總公司:135-3267-1670
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高速精密沖床是一種高速精密的數(shù)字操控沖床精度高、剛性大、效率高、操作簡單,作業(yè)時由電腦操控機械將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，通過一序列的做工對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度。 1.高速精密沖床的滑塊以長型導(dǎo)路設(shè)計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進(jìn)、簡易的操控系統(tǒng)，確保滑塊運轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性。
2.高速精密沖床導(dǎo)套（導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板模、導(dǎo)料板）:固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用 ①導(dǎo)板:起到卸料作用，導(dǎo)板上帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，使凸模與凹模的能相互對準(zhǔn) ②導(dǎo)柱:多數(shù)固定在下模座，配合上模座的導(dǎo)套為上下模的運動提供精密的導(dǎo)向圓柱形零件 ③導(dǎo)正銷:伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。 ④導(dǎo)板模:靠導(dǎo)板與凸模的精確配合,由導(dǎo)板準(zhǔn)確地引導(dǎo)凸模進(jìn)入(接觸)凹模刃口,進(jìn)行沖裁工作。 ⑥導(dǎo)料板:引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具（凹模）的板狀導(dǎo)向零件。 3.高速精密沖床沖模:分為上下兩部分，其中凸模以外形為工作表面的零件。凹模即以內(nèi)形為工作表面的零件。 4.壓料板:沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件 5.高速精密沖床固定板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板，將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。 高速精密沖床的作業(yè)是經(jīng)過機械內(nèi)部多個系統(tǒng)來相互配合完成，每個系統(tǒng)的作業(yè)都關(guān)系到?jīng)_模的精度以及速度，所以在使用過程中，為了保持沖床的精度以及生產(chǎn)效率，對于高速精密沖床的保養(yǎng)維修也是至關(guān)重要的。 東莞臺進(jìn)精密模具擁有日本KYORI高速精密60T沖床，工作臺面尺寸：1350*600mm，主要用于調(diào)試IC引線框架模具與小批量試產(chǎn)，其中SOP028引線框架模具概況：引線框架材料為C194銅料，厚度0.127mm的卷料，由送料機、校正機、導(dǎo)料機構(gòu)、高速精密沖床、精密連續(xù)沖壓模具，卷料收料裝置等組成的引線框架高速精密沖壓自動化生產(chǎn)線。 沖壓工序包含打字、沖壓麻狀點，沖定位孔與分步?jīng)_內(nèi)引線、分步?jīng)_外引線、載片分離、精壓內(nèi)引線，內(nèi)、外引線校平、校橫彎、校步距、精整等多工位的連續(xù)沖壓，該模具沖次速度為450~500次/分鐘。 東莞臺進(jìn)精密模具設(shè)計與制作的IC引線框架模具集微成型、微薄化、多腳化、高密度、小間距、多樣化等總體水平及經(jīng)驗已達(dá)國內(nèi)同類產(chǎn)品模具制造廠家前沿。 |
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