從精密模具五金沖壓制造訂單的簽訂到合格模具交付客戶的過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響五金沖壓模具的質(zhì)量，精密模具五金沖壓模具制造過程按系統(tǒng)工程控制，必須對其每一環(huán)節(jié)加以控制，是精密模具制造的前提。

精密五金沖壓模具的表面處理及模具組裝

表面處理：

五金沖壓模具精加工后經(jīng)過表面處理工件表面無氣孔、 硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面無加工時(shí)留下得刀痕、磨痕等應(yīng)力集中的地方。通過拋光、研磨、鉗工打磨對工件無用棱邊、 銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，電加工后表面呈灰白色6~10μm變質(zhì)硬化層去除，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層。

（2）精密五金沖壓模具組裝：

組裝前要對工件作充分的退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小雜物。組裝過程中：充分理解裝配圖的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，配齊各類零件；正確列出各零部件相互之間的裝配次序；檢查各零部件的尺寸精度，明確各項(xiàng)配合要求；配齊所需裝配工具；先裝模架部分的導(dǎo)柱導(dǎo)套、型腔成型塊組件鑲拼組合；組立模板與凸模、凹模結(jié)合，調(diào)整各板位置；開合模具，檢查五金沖壓模具動作是否準(zhǔn)確可靠。

精密五金沖壓模具的表面處理和精密五金沖壓模具工作零件精加工的組裝兩方面進(jìn)行了闡述，此方法已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，取得了較好效果，我們在實(shí)際生產(chǎn)中不斷完善此方法。

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