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臺(tái)進(jìn)精密告訴你減少精密五金沖壓模具加工失誤的方法

文章出處：行業(yè)資訊 責(zé)任編輯：東莞市臺(tái)進(jìn)精密科技有限公司 發(fā)表時(shí)間：2017-07-14
　　    精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對(duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來(lái),隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,坐標(biāo)磨床,效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強(qiáng)度降低。

    1、合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

    2、精密五金沖壓模具加工將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于精密五金沖壓模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
 
    3、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。

    4、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密五金沖壓模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計(jì)算可知,300mm長(zhǎng)的鋼件,溫差3℃時(shí),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
 
    減少東莞精密五金沖壓模具加工失誤的方法有很多，不僅要做到上面的方法，而且平時(shí)要多加注意機(jī)臺(tái)的整潔，和注意安全操作，養(yǎng)成良好的使用機(jī)臺(tái)的操作習(xí)慣。

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