一套整個(gè)模具由眾多模具零件組合而成,而其中非標(biāo)模具零件直接影響模具的質(zhì)量,而非標(biāo)模具零件的質(zhì)量由精密加工來完成。那在非標(biāo)模具零件精密加工時(shí)應(yīng)該如何控制呢?
1、一般模具零件制造企業(yè),精加工一般都是采用磨削、電加工及鉗工;東莞臺進(jìn)精密模具采用全進(jìn)口加工和檢測設(shè)備，采用美國穆爾坐標(biāo)磨床jg加工、日本沙迪克油割機(jī)加工、瑞士阿奇油割機(jī)加工、日本wasino光學(xué)研磨pg加工和日本西部水割等精密加工，公司實(shí)力雄厚，技術(shù)精湛，可做￠0.02線-￠0.07線慢走絲，尺寸公差±0.001mm、同軸度0.0015以內(nèi)、真圓度0.001mm、表面粗度Ra0.05。(美國MOORE穆爾數(shù)控坐標(biāo)磨加工最大工作范圍610×280，可加工內(nèi)外圓孔、方孔、異形孔，加工精度為±0.002mm以內(nèi)，配有進(jìn)口精密檢測儀器，保證其優(yōu)秀的出廠精度。配合周邊精密測量儀器，公差±0.001mm)
2、模具精密加工控制:
A:模具非標(biāo)零件加工,針對不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達(dá)到好的加工效果;
B:根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。
3、零件的磨削加工
磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進(jìn)刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。
4、零件熱處理:
零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證精密零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。
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