線切割加工中斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成線切割開始切割工件就斷絲的因素較多，現分析如下：
a. 線切割進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 線架 部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
線切割加工斷絲故障排除措施：
a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。
b. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
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