模具行業在當今的機械加工中有著舉足輕重的地位，油割慢走絲加工技術用于模具加工已經相當成熟，而油割慢走絲加工主要用于精密．高效、長壽命模具的加工。本文從加工工藝，脈沖電濼、電阻率等三個方面分析了影響油割慢走絲加工精度的相關因素，提出了改善提高油割慢走絲加工工件精度和表面質量的措施和方法。
慢走絲線切割機以銅線作為工具電極，一般以低于0．2m／s的速度運動，在被加工物材料之間施加脈沖電壓，并保持一定間隙，間隙中充滿絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0．001mm級，表面質量也接近磨削水平。
提高油割慢走絲加工精度是系統工程，影響其加工精度的因素有脈沖電源、控制?系統、工作液系統、加工工藝以及精密機床機構。
1、合理的加工工藝
I．I實施少量多次加工
除第一次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次數較多的最后一次，加工量應較小，即幾個微米，以至加工次數越多，工作的表面質量越好。由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質量，因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割不可比擬的表面質量，從而提高產品的加工精度。
1．2細線切割加工技術
細線切割屬于精密加工技術，過去的細線切割絲徑為 0．05mm，現在已達到0．02mm。細線切割加工中的自動穿絲功能十分重要，目前已能對書0．02mm的細線進行自動穿絲。在一臺機床上進行粗、細絲自動交換加工，體現了雙絲系統慢走絲線切割的明顯優勢。
1．3采用距離密著加工
為了使工件達到高精度和高表面質量，可以采用密著加工，即應使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0．05～0．10am)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。
2合適的脈沖電源
2．1采用高頻脈沖電源
保持相同的加工效率，在放電能量相同的原則下，采取壓縮放電時間和增大峰大值電流I的方法，可使表面質量得到很大改善。近年來隨著線割加工技術的發展，在晶體管式或晶閘管式脈沖電源的基礎上，派生出不少新型電源，如高頻脈沖電源。高頻脈沖電源在一定程度上解決了提高加工速度和減小表面粗糙度這兩項工藝指標之間的矛盾，可獲得較好的加工工藝效果。
2．2采用防電解脈沖電源
該電源是控制工件表面電化學反應最有效的方法。該電源是交變脈沖，這使得OH離子在工作液中處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，避免了工件表面的銹蝕氧化，從而提高了表面質量。
2．3恰當的電阻率
油割慢走絲加工火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電：絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5×10 ～10×10 cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發現電阻率不在這個范圍內，這時不要急于加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工，這樣可以提高工件的加工精度。
此外，為提高產品表面質量和加工精度，在線切割操作中還應注意一下幾點：
(1)注意加工工件的固定。當加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
(2)合理安排切割線路。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。
(3)保管好電極絲。應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
(4)必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了5O～l00h后就必須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需要洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。
(5)保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。
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